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关于SMT回流焊温度曲线的设定及分析
来源: | 作者:富森电子 | 发布时间: 2018-09-14 | 130 次浏览 | 分享到:
  温度曲线是指PCB通过smt回流焊炉时,PCB上某一焊点的温度随时间变化的曲线。温度曲线提供了一种直观的方法来分析某个焊点在整个回流焊过程中的温度变化情况。这对于获得最佳的可焊性,避免由于过热造成元器件损坏,以及保证焊接质量都是非常有用的。


  对于Sn/Pb焊膏一个典型的温度曲线分为预热区、保温区、回流区、冷却区四个阶段:以下波峰焊厂家富森电子对这四个区进行简要分析。


  预热区:该区段的作用是把室温的PCB尽快加热,以达到第二个设定目标,但升温速率要控制在适当范围内,如果过快会产生热冲击,PCB和元器件易受损;过慢则助焊剂活性作用影响焊接质量。由于该区加热速度较快,在温区的后段元器件间的温差较大。为防止热冲击对元件造成损伤,一般规定最大升温速率为4度/秒。通常上升速率设定为1—3度/秒。我公司设定的升温速率控制在1.5—3度/秒。


  保温区:是指温度从120℃升温至160℃的区域。该区段的主要目的是使PCB上各元件的温度趋于均匀,尽量减少温差。在这个区域里给予足够的时间使较大元件的温度赶上较小元件,并保证锡膏中助焊剂活性成份充分作用溶剂得到充分挥发。到保温区结束时,焊盘、锡膏球及元件引脚上氧化物应被除去,整个印制板的温度达到均衡。应注意的PCB上所有元件在这一区段结束时应具有相同的温度,否则进入到回流段将会因为各部分温度不均产生各种不良焊接现象,所以应控制好这一区的时间,经过多次实验我们设定该区的时间范围为60—100秒。


  回流区:在这一区域里加热器的温度设置得最高,使组件的温度快速上升至峰值温度。在回流段其焊接峰值温度视所有锡膏的不同而不同,一般推荐为锡膏的熔点温度加20—40℃。对于熔点为183℃的63Sn/37Pb锡膏,峰值温度一般为210—230℃,回流时间不要过长,以防止对PCB造成不良影响。理想的温度曲线是超过焊锡熔点的“尖端区”覆盖的体积最小且左右对称,一般情况下超过200℃的时间范围为30秒,但这要视具体情况而定,如果有其它如虚焊、冷焊等缺陷时,也可以适当延长。


  冷却区:这一区段熔融状焊料已充分润湿被连接表面,应该用尽可能快的速度进行冷却,有助于得到明亮的焊点并饱满的外形和低的接触角度。缓慢冷却会导致PAD的更多分解物进入锡中,从而产生灰暗毛糙焊点。在极端的情形下,它能引起沾锡不良和弱焊点结合力。冷却段降温速率一般为3—10℃/秒,冷却至75℃即可,一般情况下都要用离子风扇进行强制冷却。


smt回流焊
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